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                上海華實紡織品有限公司
                SHANGHAI Y's TEXTILE CO.,LTD.
                日本服裝業:選擇錯位競爭
                發布日期:2012/6/26    瀏覽次數:13412

                20世紀90年代初開始,日本服裝產業開始出現停滯不前的現象,進入了前所未有的低谷,近年略有復蘇。企業如何通過差別化產品和高附加值產品樹立品牌、降低成本、確立企業形象,日漸成為日本服裝企業的重要戰略

                 

                  

                據日本纖研新聞社最近開展的“2007年紡織服裝市場調查”顯示,日本原材料生產企業、紡織企業和貿易公司認為“原油漲價、人民幣升值、個人消費低迷對企業經營的影響較大”,這些企業2007年計劃在“開發高附加價值商品和服務”的前提下,合理選擇生產地,開拓中國以外的市場,建立全球性銷售網絡。

                 

                  

                開發高附加值商品

                 

                  

                日本纖維企業提出了“選擇和集中”的發展策略。所謂“選擇”,就是專門挑選中國纖維企業不生產、產量小或不能生產的品種作為研發生產的重點,在纖維開發生產部門與中國企業展開“錯位”競爭。

                 

                  

                20074月歐洲紡織面料展上,30余家日本公司先于日本國內市場推出2008春夏最新面料,大和紡公司的140支雙股、淡光澤加工的尼龍混紡高密度織物等。

                 

                憑借纖維產業優勢,日本的服裝產業也堅持以開發高附加值產品為主,把工藝和設計留在日本國內。日本的很多服裝廠雖然都在中國及其他國家建有分廠,但是大多數工廠還是以日本為基地,進行服裝加工和銷售。服裝設計、工藝等核心部分,海外生產基地的員工幾乎接觸不到。工藝和設計仍是近年來日本服裝業下工夫提升的強項。

                 

                近年來,日本制造業努力追求的,就是不斷開發獨家技術,不斷縮短新品開發與投產之間的時間差。日本制造廠商往往著眼于價位高、更新速度快的最前沿“時尚產品”,贏利后再投資開發新產品,不給競爭對手留任何模仿的時間。加快從‘擴大再生產’向‘高速新開發’轉變,將更多的利潤用于研發投資、提高開發速度。不論是日本的國內的生產企業還是其在海外的生產基地,都是側重于高附加價值商品的開發及生產。

                 

                  

                加強成本控制

                 

                降低物流成本 從中國采購商品的日本各大服裝廠商開始相繼將檢品、掛吊牌及按客戶分類等物流加工業從日本轉移到中國,由此使其物流成本降低二至五成。日本服裝業界為降低成本應對不斷加劇的競爭,不僅把生產部門,而且也開始把物流部門加快向中國轉移。比如,青山商事已在香港開設了第7個物流加工中心。

                 

                原來,該公司襯衣、襪子等輕質服裝產品的檢品、掛吊牌及按客戶分類等物流業務都在日本進行,從2004年開始,這些業務已陸續向中國轉移。該公司計劃在2006財年內將相關作業的一成移至中國,并打算3年后增至五成,而與日本國內物流公司簽訂的委托合同將有一部分被終止。

                 

                  

                據悉,在該公司輕質服裝產品的售價中,物流成本占到了近10%,通過上述措施,估計可將其減至5%6%。節省下來的成本將用于提高商品質量、降低價格及完善店鋪服務。

                 

                  

                降低原材料成本 在日本,大約有70個公司利用二手服裝的聚酯來生產制服、運動服和包類。二手服裝的循環利用成紡織工業的新時尚。

                 

                  

                Patagonia公司開始收集舊內衣制造功能材料,利用這些功能材料制造部分新的物品。帝人纖維有限公司利用可循環的材料制造聚酯紡織品,利用化學分解聚酯纖維系統分解二手服裝,將他們轉變成為新纖維。Aeon公司利用100%的毛線衫纖維循環制造毛線衫。將毛線衫分解成紡織纖維,然后利用丙烯酸結合制造新的毛線衫。這能夠提高毛線衫的色彩和紋理。

                 

                降低生產成本 日本進口服裝大約有90%來自中國,且有大量日本公司在中國建有服裝生產基地。日本高度依賴中國的原因是勞動成本低,交貨時間快,以及運輸費用低。但是不利因素是運輸成本巨大,另外一個不利因素是從印度到日本的商品運輸遲延。但是如果貿易量增長,成本能夠降下來。另外,為了降低成本,日本服裝企業最近加大了在東南亞其他地區的生產力度,將生產基地和子公司設在泰國、越南、緬甸、老撾等國。

                 

                  

                日本服裝企業在東南亞生產并沒有采用“低成本大量生產”的做法,而是側重于高附加價值商品的生產。

                 

                  

                20世紀90年代開始,TOMIYA襯衫公司在華生產所占比例一直保持在海外生產總量的40%左右。按照該公司的計劃,2008年這一比例將降低到25%,而越南生產所占比例將由上世紀90年代末的5%提高到2008年的43%。與此同時,在緬甸生產所占的比例也將由現在的20%提高到27%左右的水平,以多品種小批量產品為主。

                 

                  

                山喜公司將東南亞業務定位為“中高檔商品、高附加價值商品的生產基地和技術指導基地”,目前在山喜公司的產品中,禮服襯衫占銷售額的70%。而其在海外生產的980萬件禮服襯衫中,東南亞生產的占42%,中國生產的占28%。該公司預計,2008年的海外生產結構將變為:中國28%,泰國24%,老撾10%,印度尼西亞5%,孟加拉10-20%。由于中國業務面臨人工成本攀升、稅制改革等因素的影響,今后有必要對相關業務進行調整。

                 

                  

                前,日本襯衫生產企業弗雷克斯海外生產業務中,中國占65%,印度尼西亞、緬甸、印度占35%。不過,弗雷克斯計劃進一步將海外生產分散到不同國家。在中國,弗雷克斯設有5個獨資、合資工廠。由于公司決定進一步加強“成本領先”戰略,有可能對在華生產業務進行調整,逐漸減少在華生產產品返銷日本的總量,繼續在東南亞尋找合適的生產基地。

                 

                  

                日本公司東南亞國家在經過發展后同樣會面臨人工成本增加的問題,因此不約而同地將提高產品附加價值作為東南亞生產的戰略重點。

                 

                  

                中國:變生產基地為銷售市場

                 

                日本服裝成衣產業以其創新的設計和精細的品質,在國際紡織服裝界獨樹一幟。由于我國勞動力資源豐富,成本比較優勢明顯,大多數在華投資的日本服裝企業,原來僅僅將中國內地作為加工工場。例如有著數十年歷史、年銷售額達20億日元的日本ANGELO(岸皆路、安祺樂)、PAGELO(帕祺樂)等品牌,雖然多年前就進駐上海設廠制衣,但產品均定向供應在日本當地的300多家專賣店,并出口歐美等地,在中國并不銷售。

                 

                  

                隨著中國服裝生產成本的提高,加工基地的地位逐漸降低,作為消費市場的重要性卻日漸加強。目前,日本服裝制造、零售企業正在推行它們的國際戰略,目標直接瞄準以中國為中心的亞洲市場。   

                 

                  

                目前歐美品牌面對高收入人群的地位不可取代,休閑服市場則被中國大陸、中國香港、韓國等地的品牌所分割。反觀日本品牌的特性與競爭力,我們將主要面對中收入白領階層,加大出口力度。同時他還認為,日本服裝品牌與中國市場的關系不能簡單的用“出口”來定義,未來的戰略是大部分源于日本的服裝品牌經過日方的設計與規劃,在中國生產,并在中國銷售。

                 

                  

                伊都錦(Itokin)在青島、大連、天津等地的專賣店已經開業,Onward Kashiyama、World等公司也大舉增加了其在華的店鋪數。對于日本服裝企業來說,中國已經不再單純是生產加工基地,更是一個巨大的銷售對象。

                Countries and regions:

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